تست افشانه نمک یا سالت اسپری(Salt Spray)
تست سالت اسپری (افشانه نمک) یک روش تست استاندارد برای بررسی مقاومت به خوردگی در پلیت های پوشش دار است.
پوشش ها، باعث مقاومت قطعات فلزی ساخته شده از فولاد، زاماک (آلیاژی از زینک به همراه آلومینیم، منیزیم) یا برنج را در برابر خوردگی فراهم می کنند. از آنجایی که پوشش ها می توانند در طول مدت استفاده از قطعه، مقاومت در برابر خوردگی بالایی داشته باشند، لازم است مقاومت در برابر خوردگی با روش های دیگر بررسی شود. تست اسپری نمک یک تست خوردگی تسریع شده است که یک حمله خورنده به نمونه های پوشش داده شده ایجاد می کند تا مناسب بودن آن را برای استفاده به عنوان یک پوشش محافظ، پیش بینی کند. ظاهر محصولات در معرض خوردگی (اکسیدها) پس از یک دوره زمانی ارزیابی می شود. مدت زمان تست بستگی به مقاومت در برابر خوردگی پوشش دارد. هرچه پوشش در برابر خوردگی مقاوم تر باشد، دوره آزمایش بدون نشان دادن علائم خوردگی طولانی تر است.
دستگاه آزمایش شامل یک محفظه آزمایش بسته است که در آن محلول نمکی (عمدتاً محلولی از کلرید سدیم 5 درصد) با استفاده از یک نازل اتمیزه می شود. این یک محیط خورنده از مه شور متراکم در محفظه ایجاد می کند به طوری که قطعات در معرض آن در معرض شرایط خورنده شدید قرار می گیرند.
آزمایش‌هایی که با محلول استاندارد شده 5 درصد NaCL انجام می‌شوند، به نام NSS (نمک پاشی خنثی) شناخته می‌شوند. نتایج به طور کلی به عنوان ساعات آزمایش در NSS بدون ظاهر محصولات خوردگی نشان داده می شوند (به عنوان مثال 720 ساعت در NSS طبق ISO 9227). تست با محلولهای دیگر مانند اسید استیک (آزمون ASS) و اسید استیک با کلرید مس (آزمون CASS) هستند که هر کدام برای ارزیابی پوشش های تزئینی مانند مس-نیکل-کروم آبکاری شده، مس-نیکل آبکاری شده یا آلومینیوم آنادایز شده انتخاب می شوند.
Biuged کابین های مختلف اسپری نمک از ظرفیت 150 لیتر تا کابین های سفارشی را با توجه به نیازهای مختلف ارائه می دهد. این کابین ها نه تنها می توانند تست NSS را اجرا کنند، بلکه می توانند تست CASS یا ASS را نیز اجرا کنند.
■ Working Room Temperature Range：RT～50℃
■ Humidifying Tower Temperature Range：RT～63℃
■ Temperature Uniformity：≤ ±2℃（No-load）
■ Temperature Stablility：≤ ±0.5℃（No-load）
■ Temperature Devitation of Working Room：±1.0℃
■ Temperature Increasing Rate：RT→55℃ less than 60 minutes（working room）；RT→63℃ less than 60 minutes（saturated barrel）
■ Compressed Air Supply：Customer should prepare a air compressor which can offer clean，waterless and oilless compressed air，0.4MPa～0.8MPa pressure
| Ordering Information → Technical Parameters ↓ | BGD 880/S | BGD 881/S | BGD 882/S | BGD 883/S |
| Working Room Size（W×H×D），mm | 1000×650×720 | 900×500×600 | 1200×500×800 | 1600×800×1000 |
| Working Room Capacity（no including V shape cover） | 108 L | 270 L | 480 L | 800 L |
| V Shape Cover Volume | Appr. 50 L | Appr. 140 L | Appr. 250 L | Appr. 380 L |
| Overall Size（W×H×D），mm | 1150×1090×672 | 1550×1240×900 | 1980×1350×1100 | 2480×1450×1250 |
| Qua. of V Shape sample holder/pole | 4/6 | 6/12 | 8/16 | 10/22 |
| Tank capacity for Salt Solution | 15 | 25 | 40 | 45 |
| Collectors | 1 | 2 | 2 | 2 |
| Max. Sample Capacity（15cm×7cm） | 28 pcs | 70 pcs | 108 pcs | 120 pcs |
| Method of Opening Cover | Manual | Manual | Pneumatic | Pneumatic |
| Total Power | 2.2 KW | 2.2 KW | 3.8 KW | 3.8 KW |
| Salt Solution Consumption | 15 L/d | 15 L/d | 25 L/d | 25 L/d |
| Water for heating Consumption | 30 L/d | 30 L/d | 40 L/d | 40 L/d |
| Compressed Air Consumption | 1m3/h | 1m3/h | 2m3/h | 2m3/h |
| Power Supply | 220V；50/60HZ | |||